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　　陜西多線切割機廠家的基礎知識你都了解嗎?快來這篇文章看一下吧

　　多線切割機作為全新概念的新型切割設備，從20世紀60年代提出多線切割的概念到**趨于**已經經歷了四十多年。限于當時技術水平和控制理念要用多線切割付諸于世的確會有相當大的難度，20世紀80年代中期**上**臺可以使用的多線切割機問世。其中主要以陜西多線切割機廠家機械結構為主，拉線張力控制賽用磁粉離合器，張力調節使用帶減速器的交流電機，還配有龐大的齒輪減速箱和鏈條齒輪傳輸機結構，工作臺驅動依靠砝碼配重，電控主要是繼電器和時間繼電器。無論機構如何，但它畢竟是可以實用雛形多線切割機。此后1986-1987年是實驗型的;1988-1990年是第二代。以后兩三年都更新一代。**市場上銷售的已經是第九代第十代多線切割機。

　　由于在整個切割過程中，碳化硅微粉是懸浮在切割液上而通過陜西多線切割機進行切割的，所以切割液主要起懸浮和冷卻的作用。

　　1、切割液的粘度是碳化硅微粉懸浮的重要**。由于不同的機器開發設計的系統思維不同，因而對砂漿的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士線切割機要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永則低至18。只有符合機器要求的切割標準的粘度，才能在切割的過程中**碳化硅微粉的均勻懸浮分布以及砂漿穩定地通過砂漿管道隨鋼線進入切割區。

　　2、由于帶著砂漿的鋼線在切割硅料的過程中，會因為摩擦發生高溫，所以切割液的粘度又對冷卻起著重要作用。如果粘度不達標，就會導致液的流動性差，不能將溫度降下來而造成灼傷片或者出現斷線，因此切割液的粘度又**了整個過程的溫度控制。

　　3、陜西多線切割機對硅片切割能力的強弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關系。而砂漿的粘度又取決于硅片切割液的粘度、硅片切割液與碳化硅微粉的適配性、硅片切割液與碳化硅微粉的配比比例、砂漿密度等。只有達到機器要求標準的砂漿粘度(如NTC機器要求250左右)才能在切割過程中，提高切割效率，提高成品率。

　　4、砂漿的流量在鋼線在高速運動中，要完成對硅料的切割，必須由砂漿泵將砂漿從儲料箱中打到噴砂咀，再由噴砂咀噴到鋼線上。砂漿的流量是否均勻、流量能否達到切割的要求，都對切割能力和切割效率起著很關鍵的作用。如果流量跟不上，就會出現切割能力嚴重下降，導致線痕片、斷線、甚至是機器報警。

　　鋼線切割工藝和影響因素

　　〈1〉太陽能硅片的切割其實是鋼線帶著碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光潔程度和切割能力的關鍵。粒型規則，切出來的硅片表明就會光潔度很好;粒度分布均勻，就會提高硅片的切割能力。

　　〈2〉 由于HCT-B6是屬于雙線走向型，所以在鋼線速度上必須根據客戶需求對線速要求也不同。雙向走線時，陜西多線切割機速度開始由零點沿一個方向用2-3秒的時間加速到規定速度，運行一段時間后，再沿原方向慢慢降低到零點，在零點停頓0.2秒后再慢慢地反向加速到規定的速度，再沿反方向慢慢降低到零點的周期切割過程。在雙向切割的過程中，線切割機的切割能力在一定范圍內隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低于或超過砂漿的切割能力。如果低于砂漿的切割能力，就會出現線痕片甚至斷線;反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導致砂漿流量跟不上，從而出現厚薄片甚至線痕片等。目前，HCT級型可保持平均13m/s的線速。

　　〈3〉鋼線的張力是硅片切割工藝中相當核心的要素之一。張力控制不好是產生線痕片、崩邊、甚至斷線的重要原因。